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孔氏陶粒制品有限公司

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陶粒要如何進(jìn)行燒制?

發(fā)布日期:2021-06-01 瀏覽次數:2729

  粘土或頁(yè)巖用作生產(chǎn)南京陶粒的材料。由于近年來(lái)土地資源的限制,部分地區禁止使用粘土陶粒,部分地區采用河道淤泥、進(jìn)行生產(chǎn)加工。


南京陶粒


  1、污泥干燥

  經(jīng)過(guò)機械脫水后,污水處理廠(chǎng)污泥和河湖疏浚污泥的含水量為70-85%,通過(guò)污泥干燥裝置降低到35-30%。污泥干燥裝置的熱源為獨立熱源或煙氣余熱,通過(guò)一級干燥過(guò)程完成污泥干燥過(guò)程,通過(guò)二級干燥過(guò)程完成煙氣余熱。

  2、生料球的制備

  將水份含量為35~30%的污泥,通過(guò)3~5天的儲存,使污泥的水份含量降至25~20%,通過(guò)壓機壓制成生料球,壓機工作壓力為58.0~62.OMPa。

  3、污泥生料球儲存

  污泥生料球儲存3~5天后,使污泥的水份含量進(jìn)一步降低至20~18%;

  4、污泥陶粒燒制

  在陶粒焙燒爐內,先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃,在190~200℃保持55~60min,然后以2~3℃/min的速率分別加熱至較大溫度1000~1100℃,在較大溫度時(shí)保持55~60min,然后再以2~3℃/min的速率降溫至480~500。C,過(guò)夜冷卻至105~110℃,然后冷卻至室溫,完成污泥陶粒的燒制。


  獨立熱源是在焚燒設備中,通過(guò)煤、沼氣、燃油或氣燃燒專(zhuān)門(mén)為污泥干化提供的熱源,獨立熱源的干化溫度為350~450℃。煙氣余熱是熱電廠(chǎng)鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時(shí)排放的熱煙氣,煙氣余熱的干化溫度為120~250℃


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